一个ABB机器人焊接工作站使农业机械制造商Shelbourne Reynolds将使用铰接防护措施切割的拖拉机配件产品的生产时间大大缩短。焊接工作站目前已经将公司所在英国萨福克工厂，含有几百条焊缝的配件的焊接生产时间缩短高达66%。

　　此次安装以ABB弧焊工作站定制版为主打产品，将焊接工艺所需的机器人、变位机和焊接设备汇聚到一个集成包中。

 

　　作为实现Shelbourne Reynolds工厂自动化的***新举措，将焊接工作站用于执行公司更困难和更耗时的焊接任务。除防护切割配件外，焊接工作站还用于生产其它设备，比如剥谷器和联合收割机机头组件，两者都涉及到复杂的焊接工艺。

 

　　“哪项任务由机器人实现其自动化的决定取决于它们与现有工艺相比耗费的时间长短以及可达到的潜在节省率，”Shelbourne Reynolds生产经理Michael Scarfe说道。“因此，我们引入一个分界点，将之前需要花一小时或以上才能完成的焊接任务分配到机器人工作站中。”

 

　　Shelbourne Reynolds的定制ABB弧焊工作站集成了机器人、变位机和焊接设备结果证明机器人能大大降低焊接时间，现在产品焊接只需要之前的三分之一时间。像含有管道等的复杂焊接能够达到比之前更高的美学标准。

 　　ABB在优化工作站性能方面发挥了重要作用。使用ABB的RobotStudio软件，您可以在离线环境中模拟工作站，程序和测试，这可以大大减少安装和调试时间，以便Shelbourne将在三天内启动焊接。

 

　　ABB的另一个主要优势是解放以前的制造产品的焊机，并将其从ABB机器人工作站转动以进行生产任务。以前的焊接过程需要六支球队，现在机器人工作站只需要监督两种生产班次。

 

　　“当我们介绍机器人焊接工作站的概念时，一些团队真的感到非常不安，也可以理解，”斯巴罗说。 “然而，这个想法总是用它作为手动操作而不是更换的补充。招募员工很难，特别是用于焊接和电镀，所以我们非常依赖现有的人员，并 - 寻找使用他们专业知识的方法制作其他产品。“这证明了这一点，在引入机器人焊接工作站之后没有人。工作人员重新部署到其他生产流程以继续创建价值，包括无法通过机器人工作站处理的快递任务和授权。

 

　　为了帮助Shelbourne Reynolds ***使用机器人工作站，ABB为公司的两支手动焊接团队提供培训，包括指导机器人和编程。

 

　　“因为机器人自动化项目通常更复杂，***合作与可以在所有阶段提供援助的供应商合作，”斯瓦尔说。 “我已经使用了许多机器人供应商，但我几乎已经在这个项目中收到了像ABB这样的坦率的帮助。”

 

　　ABB远程服务技术还支持此安装。该技术通过GPRS技术将机器人的性能数据传递给ABB。然后，您可以存储用于将来参考的信息，即使在出现问题之前，也可以直接监视警报设备。

 

　　当存在问题时，ABB机器人会自动向现场服务工程师发送SMS信息，工程师立即获取详细的数据和错误日志，快速识别确切的故障。

 

　　“我们的长期目标是介绍另一个工作站来帮助我们进一步扩大生产能力，”斯巴罗说。 “但现在我们想找到尽可能多的方法来使用现有单位。我们已经生产了五种产品，并且一直在提高生产时间，直到完全使用24/7。电弧焊接工作站快速更换短批量生产非常理想，使其成为理想的让我们生产和减少库存。“Shelbourne Reynolds.

 

　　1972年Keith Shelbourne购买Reynold Engineering Co.，Ltd。，Shelbourne Engineering Co.，Ltd。出生。 Shelbourne Reynolds目前聘请了120多平方米的设施，使用数控机床，激光切割机和焊接设备生产产品，一半的产品远销全球50个国家。

 

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